Муаррифӣ кунед
Коркарди CNCраванди истеҳсолӣ аст, ки ба таври васеъ барои истеҳсоли он истифода мешавадқисмҳои дақиқи баланд.
Аммо, барои маводҳо ба монанди пӯлоди асбобӣ ва пӯлоди зангногири 17-7PH,коркарди гармӣаксар вақт барои ба даст овардани хосиятҳои механикии дилхоҳ лозим аст. Мутаассифона, коркарди гармӣ метавонад боиси таҳриф гардад, ки барои истеҳсоли коркарди CNC мушкилоти назаррас эҷод мекунад. Дар ин мақола, мо сабабҳои таҳрифро дар қисмҳои бо гармӣ коркардшуда меомӯзем ва стратегияҳоро барои пешгирӣ ё идоракунии самараноки ин мушкилот баррасӣ хоҳем кард.
Сабаби деформатсия
1. Табдили фаза:Дар раванди коркарди гармӣ, мавод аз табдилёбии фазавӣ, ба монанди аустенитизатсия ва табдилёбии мартенситӣ, мегузарад. Ин табдилёбиҳо боиси тағйирот дар ҳаҷми мавод мегарданд, ки дар натиҷа тағйироти андоза ва каҷшавӣ ба амал меоянд.
2. Стресси боқимонда:Суръати нобаробари хунуккунӣ ҳангоми коркарди гармӣ метавонад дар мавод фишори боқимондаро ба вуҷуд орад. Ин фишорҳои боқимонда метавонанд боиси деформатсияи қисм ҳангоми амалиёти минбаъдаи коркард шаванд.
3. Тағйирот дар микросохторКоркарди гармӣ сохтори микроматериалро тағйир медиҳад, ки дар натиҷа хосиятҳои механикии он тағйир меёбанд. Тағйироти нобаробари сохтори микроматериал метавонад ба деформатсияи нобаробар оварда расонад.
Стратегияҳо барои пешгирӣ ё идоракунии деформатсия
1. Мулоҳизаҳои пеш аз коркард:Тарроҳии қисмҳо бо имтиёзҳои коркарди пас аз гармӣ метавонад ба ҷуброни таҳрифи эҳтимолӣ мусоидат кунад. Ин усул гузоштани маводи иловагиро дар минтақаҳои муҳим барои ба назар гирифтани тағйироти андоза ҳангоми коркарди гармӣ дар бар мегирад.
2. Рафъи стресс:Амалиёти рафъи фишор пас аз коркарди гармӣ метавонад ба кам кардани фишори боқимонда ва коҳиш додани хатари деформатсия мусоидат кунад. Ин раванд гарм кардани қисмро то ҳарорати муайян ва нигоҳ доштани он дар муддати муайян барои рафъи фишор дар бар мегирад.
3. Сардшавии назоратшаванда:Истифодаи усулҳои хунуккунии назоратшаванда ҳангоми коркарди гармӣ метавонад ба коҳиш додани ташаккули фишорҳои боқимонда ва ба ҳадди ақал расонидани тағйироти андоза мусоидат кунад. Инро тавассути истифодаи танӯрҳои махсус ва усулҳои хомӯшкунӣ ба даст овардан мумкин аст.
4. Беҳсозии коркард:Истифодаи технологияҳои пешрафтаи коркарди CNC, ба монанди коркарди мутобиқшаванда ва мониторинги раванд, метавонад ба коҳиш додани таъсири деформатсия ба андозаҳои қисмҳои ниҳоӣ мусоидат кунад. Ин технологияҳо имкон медиҳанд, ки танзимоти вақти воқеӣ барои ҷуброни ҳама гуна инҳирофҳо, ки дар натиҷаи коркарди гармӣ ба вуҷуд меоянд, анҷом дода шаванд.
5. Интихоби мавод:Дар баъзе ҳолатҳо, интихоби маводҳои алтернативие, ки ҳангоми коркарди гармӣ ба деформатсия камтар осебпазиранд, метавонад як варианти мувофиқ бошад. Машварат бо таъминкунандагони мавод ва мутахассисони металлургӣ метавонад ба муайян кардани он, ки кадом мавод барои истифодаи пешбинишуда мувофиқтар аст, кӯмак расонад.
Бо татбиқи ин стратегияҳо, истеҳсолкунандагон метавонанд деформатсияи қисмҳои пӯлодро ҳангоми коркарди CNC, махсусан пас аз коркарди гармӣ, самаранок кам кунанд ва дар ниҳоят сифат ва эътимоднокии умумии онро беҳтар созанд.Қисмҳои коркардшудаи CNC.
Хулоса
Коркарди гармӣ Деформатсияи қисмҳои коркардшудаи CNC, махсусан дар маводҳо ба монанди пӯлоди асбобӣ ва 17-7PH, мушкилоти назарраси истеҳсолӣ ба бор меорад. Фаҳмидани сабаби аслии таҳриф ва қабули стратегияҳои пешгирикунанда барои пешгирӣ ё идоракунии ин мушкилот барои ба даст овардани қисмҳои баландсифат ва аз ҷиҳати андоза дақиқ муҳим аст. Бо назардошти тарҳрезии пеш аз коркард, рафъи стресс, хунуккунии назоратшаванда, беҳсозии раванд ва интихоби мавод, истеҳсолкунандагон метавонанд мушкилоти марбут ба таҳрифи аз коркарди гармӣ ба вуҷуд омадаро самаранок ҳал кунанд ва дар ниҳоят сифат ва эътимоднокии умумии қисмҳои коркардшудаи CNC-ро беҳтар созанд.
HY Металлҳотаъмин карданякрав хизматрасониҳои истеҳсолии фармоишӣ аз ҷумлаистеҳсоли варақаи металлӣ ваКоркарди CNC, 14 сол таҷриба ва 8 иншооти пурра моликияти.
Аъло Сифатназорат,кӯтоҳпасопеш гард,бузургмуошират.
RFQ-и худро бо расмҳои муфассалимрӯз. Мо ҳарчи зудтар барои шумо нархнома пешниҳод мекунем.
WeChat:na09260838
Бигӯ:+86 15815874097
Почтаи электронӣ:susanx@hymetalproducts.com
Вақти нашр: 10 сентябри соли 2024