муаррифӣ кардан
коркарди CNCраванди истеҳсолӣ мебошад, ки барои истеҳсол ба таври васеъ истифода мешавадқисмҳои дақиқ баланд.
Аммо, барои маводҳо ба монанди пӯлоди асбобӣ ва пӯлоди зангногир 17-7PH,табобати гармӣаксар вақт барои ба даст овардани хосиятҳои механикии дилхоҳ талаб карда мешавад. Мутаассифона, коркарди гармӣ метавонад боиси таҳриф гардад ва барои истеҳсоли коркарди CNC мушкилоти ҷиддӣ эҷод кунад. Дар ин мақола, мо сабабҳои таҳрифро дар қисмҳои гармидиҳӣ меомӯзем ва стратегияҳоро барои пешгирӣ ё идоракунии самараноки ин мушкилот муҳокима хоҳем кард.
Сабаби деформатсия
1. Трансформатсияи марҳила:Дар ҷараёни коркарди гармӣ, мавод ба табдили фазавӣ, ба монанди аустенитизатсия ва табдилёбии мартенсит мегузарад. Ин тағиротҳо боиси тағирёбии ҳаҷми мавод мешаванд, ки дар натиҷа тағироти андоза ва печиш мешаванд.
2. Стресси боқимонда:Сатҳи нобаробари хунуккунӣ ҳангоми коркарди гармӣ метавонад фишори боқимондаро дар мавод эҷод кунад. Ин фишорҳои боқимонда метавонанд ҳангоми коркарди минбаъдаи қисмҳо деформатсия шаванд.
3. Тағйироти микроструктураи: Муолиҷаи гармӣ микроструктураи маводро тағир медиҳад, ки дар натиҷа хосиятҳои механикии он тағир меёбад. Тағйироти нобаробари микроструктурӣ дар қисм метавонад ба деформатсияи нобаробар оварда расонад.
Стратегияҳо барои пешгирӣ ё идора кардани деформатсия
1. Мулоҳизаҳои пеш аз коркард:Тарҳрезии қисмҳо бо имтиёзҳои коркарди пас аз гармӣ метавонад барои ҷуброни таҳрифи эҳтимолӣ кӯмак кунад. Ин усул гузоштани маводи иловагӣ дар минтақаҳои муҳимро дар бар мегирад, то тағироти андозаро ҳангоми коркарди гармӣ ҳисоб кунад.
2. Рафъи стресс:Амалиёти рафъи стресс пас аз коркарди гармӣ метавонад ба кам кардани фишори боқимонда ва кам кардани хатари деформатсия кӯмак расонад. Ин раванд гарм кардани қисмро то ҳарорати муайян ва дар он ҷо нигоҳ доштани он барои рафъи стресс дар бар мегирад.
3. Хунуккунии назоратшаванда:Татбиқи усулҳои хунуккунии назоратшаванда ҳангоми коркарди гармӣ метавонад ба коҳиш додани ташаккули фишорҳои боқимонда ва кам кардани тағироти андозагирӣ мусоидат кунад. Инро тавассути истифодаи печҳои махсус ва усулҳои хомӯшкунӣ ба даст овардан мумкин аст.
4. Оптимизатсияи коркард:Истифодаи технологияҳои пешрафтаи коркарди CNC, аз қабили коркарди мутобиқшавӣ ва мониторинги раванд, метавонад ба коҳиш додани таъсири деформатсия ба андозаҳои ниҳоӣ кӯмак расонад. Ин технологияҳо имкон медиҳанд, ки дар вақти воқеӣ ислоҳотро ҷуброн кунанд, то ҳама гуна инҳирофро, ки дар натиҷаи коркарди гармӣ ба вуҷуд омадааст, ҷуброн кунанд.
5. Интихоби мавод:Дар баъзе мавридҳо, интихоби маводи алтернативӣ, ки ҳангоми коркарди гармӣ ба деформатсия камтар осебпазиранд, як варианти қобили қабул аст. Машварат бо таъминкунандагони мавод ва коршиносони металлургӣ метавонад барои муайян кардани кадом мавод барои татбиқи пешбинишуда мувофиқтар бошад.
Бо татбиқи ин стратегияҳо, истеҳсолкунандагон метавонанд деформатсияи қисмҳои пӯлодро ҳангоми коркарди CNC, махсусан пас аз коркарди гармӣ, дар ниҳоят сифат ва эътимоднокии умумӣ беҳтар кунанд.Қисмҳои коркарди CNC.
Хулоса
Муолиҷаи гармӣ Деформатсияи қисмҳои коркарди CNC, махсусан дар маводҳо ба монанди пӯлоди асбоб ва 17-7PH, мушкилоти назарраси истеҳсолиро ба миён меорад. Фаҳмидани сабаби аслии таҳриф ва қабули стратегияҳои пешгирикунанда барои пешгирӣ ё идоракунии ин мушкилот барои ба даст овардани қисмҳои баландсифат ва андозагирии дақиқ муҳим аст. Бо дарназардошти тарҳи пеш аз коркард, рафъи стресс, хунуккунии назоратшаванда, оптимизатсияи раванд ва интихоби мавод, истеҳсолкунандагон метавонанд мушкилоти марбут ба таҳрифи коркарди гармиро самаранок ҳал кунанд ва дар ниҳоят сифат ва эътимоднокии қисмҳои коркарди CNC-ро беҳтар созанд.
HY Металлҳотаъмин намоядяк истгоҳ хизматрасониҳои истеҳсолии фармоишӣ аз чумлатайер кардани металлхои лавха вакоркарди CNC, 14 сол таҷрибаи ва 8 объекти пурра моликияти.
Аъло Сифатназорат,кӯтоҳпасопеш гард,бузургмуошират.
RFQ-и худро бо расмҳои муфассалимруз. Мо ҳарчи зудтар барои шумо иқтибос хоҳем дод.
WeChat:на09260838
Бигӯ:+86 15815874097
Почтаи электронӣ:susanx@hymetalproducts.com
Вақти фиристодан: сентябр-10-2024