Дигар филмҳои филмҳои фармоишӣ, аз ҷумла берун аз он хориҷ кардани алюминий ва фардо

Дигар корҳои филмҳои фармоишӣ, аз ҷумла берун аз он ки берун аз қаҳрамони алюминӣ ва тасвири хасторшуда

Тавсифи мухтасар:

Истеҳсоли фармоишӣ:

Ҷузъиёти маҳсулот

Тегҳои маҳсулот

Методҳои гусанд, ки дар ҳама намудҳои филизӣ ва қисмҳои пластикӣ тахассус шудааст.

Мо барои микросхемаҳои техникии худ ва CNC дорем, инчунин дорои захираҳои аълу аъло ва пластикӣ, рехта, ресмон, ресмон, ресмон, ресмон, ресмон, ресмон, ресмон, ресмон, ресмон, ресмон, чарх задани сим ва тазриқи пластикӣ.

Металҳои гарм метавонанд идоракунии пурраи занҷирро барои лоиҳаҳои фармоишии худ ва лоиҳаҳои пластикӣ аз маводҳо ба интиқол ҳал кунанд.

Пас, агар шумо ягон асарҳои одатӣ ва пластикии фармоишӣ дошта бошед, ба металлҳои гарм фиристед, мо як хидмати қатъиро пешниҳод хоҳем кард.

Идроаи алюминий

Сохтмон ва оро додани профилҳои стандартии алюминий дар бозори маҳаллии мо хеле маъмуланд.

Металҳои гудозии ин минтақаи профили стандартӣ нест.

Мо дар хориҷшавӣ ё профили алюминӣ тахассус ҳастем, ки одатан дар истеҳсоли мо ба CNC техникаи коркарди CNC фоида меорад.

Барои баъзе шакли махсуси радиатор ё қубурҳои алюминий низ истисно кардан мумкин аст, пас ба расмҳо кор карда шаванд.

То он даме, ки он як қисм як қисм ё қисмҳои истеҳсоли маҷмӯаҳои оммавии алюминии алюминий, мо метавонем онҳоро тавассути истихроҷӣ, пас раванди коркарди CNC барои сарфаи вақт ва хароҷоти коркарди вақт.

Идеяи одатӣ дар ҷои аввал ба воситаи асбоби беруна ниёз дорад. Восит одатан дар муқоиса бо қолаби канда ё сӯзандорҳо хеле гарон нест.

Расми 2: Баъзе қисмҳои берунии алюминӣ бо металлҳои гуш

Масалан, аввалин қисмҳои 5-и охирин дар ин тасвир як найчаи махсуси махсус ва сипас сӯрохиҳо ва мувофиқи расмро буриданд. Мо як васлкунии ин қисмро додем, зеро дар бозор чунин миқдоре нест.

Иҷора + ТАШКИЛОТИ КОМ КНҲО Беҳтарин роҳи ҳалли ин қисм аст.

Кастинги мурдагон

Зуд партофтани як раванди кастинги металлӣ мебошад, ки бо истифодаи пуфаки қолаби ба металлҳои гудохта тавсиф карда мешавад. Кам кардани қолаби Charting одатан аз хӯлаҳои қавитар сохта мешавад.

Гардиши металлӣ ба шакли тазриќшаванда монанд аст. Аксарияти гиряҳои қалъаҳои марговар, аз қабили руҳ, мис, алюминий, магний, сурб, Тин ва хӯлаҳои пешрафта.

Расми 3: Қисми партофташуда.

Равандҳои боқимонда одатан барои истеҳсоли оммавӣ барои қадами калон бо андозаи хурд ва миёна аз сабаби арзиши баланди қолаби калон истифода мешаванд. Дар муқоиса бо дигар раванди кастинг, рехтани марги фарсанг ва пайдарпайи баландтар дорад.

Дар металли дақиқи мо, мо одатан қисмҳои партофташударо месозем, пас CNC кор карда буд, ки қисмҳои анҷомёфта кор кунем.

Ташаккул ва баҳор

Ташаккули сим ва чашмаҳо низ як ҷараёни хеле маъмул барои бисёр лоиҳаҳои саноатӣ мебошанд.

Мо метавонем ҳама намуди ташаккули симро, аз ҷумла пӯлоди зангногир, пӯлоди зангногир, мис.

Расми 4: Вилсҳои ташаккулёфта ва чашмаҳо бо металлҳои гуш

Ресмон

Спиринг ба табақчаи ҳамвор ё маводи холӣ дар меҳвари spindning perdle newinder perndle барои ташаккул додани силиндрӣ, конусӣ, партавикӣ, параболикӣ ё қисмҳои дигари кунҷӣ. Шабакаҳои гардиши шаклҳои хеле мураккаб низ метавонад тавассути ресадаи коркард карда шавад.